玻璃瓶瓶底的合缝线（接缝线）在制瓶生产中的一些注意事项有哪些？下面由玻璃烤花酒瓶厂家的技术人员带大家了解一下。
1、玻璃瓶制作时初模与成模等的边缘与四角加焊硬质合金，以防止模具在开、合时撞击造成磨损或者损伤。在模具返修遇到四角损伤时，也要注意喷以硬质合金加以修补。
2、初模与成模的弧线，要在此模具的两头留12毫米的距离，然后在此平面向下磨削形成向下的弧线，它可以防止模具受热不均匀地膨胀，从而产生合缝线。由于此弧线向下凹的尺寸相当小，仅为0.10～0.15毫米左右，因此模具在返修时不太注意，经常忽略检查或不再加工了。
3、玻璃瓶模具温度的控制：由于模具安装在制瓶机上其散热的工况不一，常会产生模具上下左右温度不一致，闷头与初模温度不一致，模底与成模温度不一致等现象，甚至环境也会对模具温度产生影响。由此将会产生众多的各类缺陷。制瓶同行们必须要******注意此问题。国外制瓶机目前装有模具测温装置、有温度补偿措施甚至装有模具温度控制回路。有经验证明有模具温度控制的制瓶机可以提高合格率3～5%，当然合缝线的缺陷也可避免很多。
4、模具夹具夹力的调整与模具开启的缓冲；在压吹法工艺进行时，当冲头向上冲压初模夹具必须要有足够的夹持力，以防止初模与口模涨开，从而造成初模与口模的合缝线。在初模开、成模开启与关闭均要有缓冲，以免料胚与玻璃瓶在合缝线处被夹坏拉伤。闷头压在初模上的力要适当，以免产生闷头印等。 总之玻璃瓶合缝线，它关系到模具、夹具、制瓶机气缸缓冲、润滑、电子配时、涂油与操作等一系列的制瓶工作。
